智能化生产是一流企业的重要标准，各分子公司要通过“数智化”装备升级，在智能制造上“突围”；要对装备、系统等开展集成，实现跨业务间的数据共享，加快在“脏难累”岗位、重复劳动岗位、高精度控制岗位推动机器换人，提升关键工序数控化率和关键设备自动化率，彻底扭转“作坊式”生产方式；要按照国家《智能制造能力成熟度模型》智能制造企业成熟度3级要求，围绕数字工厂、生产管理、机器换人、装备升级、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、智慧物流、网络协同、数据应用等领域，结合自身业务活动，有选择、有计划、有重点的逐步开展提升，实现企业模型可视化、生产制造执行信息化、艰苦岗位少人化和无人化、装备数控化、设备故障诊断与预测智能化、风险监测和管理智慧化、能源消耗数字化和精细化、污染监测和防治在线化、仓储业务智能化、信息传递高效化、数据价值化，形成一流企业应有的装备水平和现场环境。

在自动化程度方面，通过自动化改造升级以及生产过程集中控制的加强，将关键工序数控化率整体提升至80%。在数字化程度方面，使用的智能仪表支持HART、FF、DP、PA等协议，实现DCS、PLC以及其他控制系统对智能仪表、电机的统一管理功能，生产设备数字化率提升到60%。在智能化程度方面，通过新增智能机器设备，加快在“脏累险”岗位、重复劳动岗位、高精度控制岗位推动机器换人，使机器换人率达到 100%。在智慧化程度方面，对生产运营过程数字化赋能，提升生产效率和资源综合利用率，降低运营成本，优化运营挖潜增效；结合各类传感器、智能巡检机器人，构建全方位、多层次、全覆盖的安全环境监测网络，实现安全风险、污染物管控目标，达到绿色制造成效显著；同时，通过智慧化运营、智能车间、智能工厂建设，达到过程管理精准高效。

《指导意见》强调

各分子公司要根据企业特点和自身情况，积极推动智能制造实施，加快提升智能化应用水平，为北方稀土打造世界一流稀土领军企业打下坚实基础。